陽光板聚合物材料的性能不僅依賴于大分子的化學結構和鏈結構，而且很大程度上依賴于材料的形態。聚合物的形態結構主要包括結晶結構、取向結構等，聚合物多相體系還包括相形態（如球、片、棒、纖維及共連續相等）。通過對聚合物多相體系的相態結構設計與控制，可實現材料性能的顯著改善。例如，控制共混物的微相分離程度與形態，加入少量的改性劑能達到幾十倍的增強增韌效果。通過控制聚合物共混物的形態結構，從而大幅提高共混物的性能，得到高強度、高韌性的聚合物材料，一直是人們追求的目標。

    陽光板聚合物共混物的形態結構主要是在加工過程中復雜的溫度場與外力場作用下原位形成的。加工過程是聚合物的定構( Structuring)過程，在溫度場、流動場、剪切場以及可控的化學反應等的綜合作用下，可得到預期的形態和性能，從而實現材料的度身定制( Tailoring)。因此，研究聚合物材料在加工過程中外場作用下的形態形成、演變規律、調控手段及最終實現“定構”對發展高分子成型加工基礎理論，開發高性能化、復合化、多功能化、低成本化及清潔化高分子材料具有重要的意義。

    國外對陽光板聚合物在加工過程中的形態控制研究自20世紀60年代以來一直給予高度重視，60—70年代主要研究單一聚合物在常規加工過程中的形態；80年代以來，主要以通用聚合物共混物的相態形成規律，和單一聚合物在特殊加工條件下形態的形成和演化為主要研究對象；90年代以來，主要從控制聚合物形態結構的規律出發，研究聚合物共混物、新型聚合物、新型加工過程中聚合物形態結構的形成、演化、發展和調控，通過特殊形態結構的生成，獲得高性能的單一或多相聚合物材料。我國自20世紀80年代以來，對聚合物及其共混物在加工過程中的形態演變和控制也給予了高度重視，方向大體與國際同步。目前，利用形態控制技術實現陽光板聚合物材料高性能化的重要性，已經逐步被人們認識到，這一技術在國內外均處于探索階段。

    聚碳酸酯陽光板是一種綜合性能均衡的聚合物材料，具有優良的電絕緣性能、寬廣的使用溫度以及良好的尺寸穩定性，其最突出的特點是具有高抗沖擊性，特別是在低溫下的抗沖擊性能優異。但聚碳酸酯陽光板具有熔體粘度大、加工流動性差、加工成型困難、容易產生應力開裂、耐溶劑性差、易降解等缺點，有待進一步改進。將聚碳酸酯與其它聚合物進行共混既可使各紐分的性能得到互補，還能針對不同產品的性能要求對材料進行設計。但是聚碳酸酯是極性無定形非結晶聚合物，與許多其它聚合物的形態、結構、溶解度參數等差異很大，導致相界面作用力弱，在受外力作用時，體系中的缺陷容易在界面發展成裂紋而使材料破壞。因此，聚碳酸酯共混物的形態演化和控制還與相容性和增容技術與方法等問題密切相關。

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