耐力板生產過程中，板材垂直層出現氣泡。這是由于流入模具的氣流過量而引起的，因此必須減少進入模具的氣流。如果減少了進入模具的氣流而故障仍然存在，可以檢查板材總厚度和模具位置。下定型板的位置必須低于模具下模唇邊沿，下定型板略低于模具下模唇之間可起到補償導致熱板坯下垂的重力作用，但是過量的不對齊會導致板材上部分受到拉伸，到一定程度會使中空板的垂直肋被折起來。

    耐力板表面不均勻。模具的熱穩定過程非常緩慢，在開始時由于中間隔板的作用，模具邊上會有更多的物料。所以在開始時耐力板邊上的重量要重一些，而板材中間會輕一些。在這個階段好不要急于調整，等到模具達到完全熱穩定的狀態后再對流量隔板進行必要調整。啟動后大約需要30min模具才能達到完全熱穩定的狀態。

    耐力板生產過程中，板材表面出現折疊和波紋。這是由于過高的真空度或者是定型板溫度過高引起的。可以降低真空度直到故障消失為止，并檢查是否是由于擠出速度太快或是牽引速度太慢。    

    耐力板在安裝中，由于操作不當，也會在安裝一段時間后會出現爆板的問題有可能是本身板材的質量有問題，可能是一些回收料做的，也有可能是安裝時沒有按照耐力板標準的安裝方法來安裝的。比如說耐力板接口的位置采用是搭接法，這樣的安裝方法是很容易出問題的，因為板材自身就有熱漲冷縮系數，如果天氣溫差比較大，而又采用了搭接的接方式讓耐力板壓力進一步的加大并且得不到釋放，就會出現爆板的現象。

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